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Craftsmanship x Latest Technology
職人技と最新機器・超短納期の理由
必要な工程や、必要な部品と数量だけ加工。まさにあなたのピンチヒッターを担当させていただきます。
効率のよい生産方法として、弊社の技術をぜひご活用ください。
4 FEATURES
従来のような繁雑な作業工程を伴う複雑な加工を、最新レーザー加工機との独自のレーザー技術によりスピーディーに実現。 板・丸・角パイプ、型材などの高精度で高速な切断加工、精密な曲げ、しぼり・エンボスプレス加工まで ムダな工程がありません。
多品種少量品、特注製品などは金型からおこすよりも、単品でのレーザー加工の方が安上がりです。 異形状加工も、従来では何工程も経なければ仕上らなかったものが、当社は１工程でOK。 また、アルミ・ステンレス・真鍮など素材を選ばず異種材同士の加工も可能です。
当社は数多くの金型と熟練した技能士により、今まで機械加工では困難と思われていた さらに精密な加工に対応します。美観・強度・精度と三拍子揃った技術の熟練者が 納得のいく「技」を提供します。また、ご希望の工程のみを選択・組み立てての製作指示も承ります。
高速、高精度、かつ均一な加工製品を提供するために、各マシンのNCが欠かせません。 当社では、高性能の自動プログラミング装置を使い、能率的なマシンの使用方法を熟知した専門OPが、 CADデータから直接NCプログラムを作成。 面倒な展開作業も、速く確実に加工プロセスへ移行します。
▼ KEY TECHNOLOGY ▼
通常８工程かかる製品を、最短３工程で完了する超短納期を実現。効率的な材料取りで歩留まりも向上しています。
SKILLED WORKS
amada製タレットパンチングプレス機「EM2510NT」を利用した、オリジナル金型でのV溝加工を実現。 位置や溝の深さを指示し、精密に仕上げます。 V溝加工は、通常の曲げに比べ鋭角に曲げられること、 仕上がりもとてもシャープなラインに仕上がります。 この加工がスピーディーに多くできることが、お客様から御支持いただく短納期のさらなる強みです。
一工程で完結するレーザー加工例。最新のYAGレーザー溶接機器を使用することで、 熱による焼け跡やゆがみが発生せず、レーザーのスポット径も0.6mmと、 仕上げ作業のほとんど必要ない仕上がりに。 つまり、曲げ加工と変わらない仕上がりの、薄切り板貼り合わせ加工が可能です。 他工程が発生しないことでさらに短納期を実現できます。
この産業機械用のスパイラルシャフトは、よくあるシャフトと違い、テーパー型のスクリューとなっています。 寸分のくるいも機器の動きに影響がある為、テーパーの形に合わせて、 溶接・曲げを精密に繰り返し調整し完成させます。
他社で断られた案件、複雑な特注品、超短納期のお仕事でもお気軽に。
